间歇式转盘喷砂机
一、工作原理
大转盘上分布多个独立小转台工位，PLC 控制转盘做间歇分度旋转，转到位后锁止静止，小转台带动工件自身 360° 自转；多组可调喷枪多角度摆动喷射磨料，定点完成喷砂；喷砂结束后转盘转动，工件转到吹净工位吹除表面残砂，再转到装卸工位，人工上下料，循环往复作业。磨料落入底部料斗，经旋风分离器筛分，完好砂料循环复用，粉尘送入滤筒除尘器集中收集处理，实现密闭无尘生产。
完整流程：人工上料 → 转盘间歇转进喷砂舱 → 大转盘锁止，小转台自转 + 喷枪喷砂 → 吹净除残砂 → 转出装卸工位下料。
二、主要结构组成
主机喷砂舱：密闭耐磨舱体，带观察窗，防护砂料飞溅；
间歇分度大转盘：多工位（3?12 工位可定制），步进 / 凸轮分割器驱动，定位精准；每个工位配有独立自转小转盘，工件固定其上，加工时自身旋转；
喷枪系统：多支碳化硼耐磨喷嘴，角度、距离、气压、摆动行程均可调节；
磨料循环分离系统：料斗、提升机构、旋风分离器，实现砂料自动筛分循环；
脉冲滤筒除尘系统，环保达标，粉尘集中收集；
PLC 触摸屏电控系统：可存储多套工艺参数，设置喷砂时长、气压、转台转速、吹净时间等参数。
三、核心优势
喷砂均匀无死角：工件自转 + 多角度喷枪环绕喷射，外壳、凹槽、内外壁都可以处理，工件无磕碰，适合外观件、精密件，不会出现撞伤工件的情况。
工艺稳定，批次一致性高：全部参数程序锁定，粗糙度、哑光效果统一，适合电镀、阳极氧化、喷涂前预处理，良品率高。
间歇停顿喷砂，加工精度高：工件喷砂时转盘静止，避免连续旋转带来的喷砂偏移，对要求严苛的外观件更友好。
一人操作，节省人工：一边下料上料，舱内同步喷砂，互不干涉，适合中小件批量生产。
砂料循环，运行成本低：磨料自动回收重复使用，密闭除尘，车间粉尘少，符合环保生产要求。
非标定制能力强：工位数量、喷枪数量、舱体大小可以根据工件尺寸量身定制，可到厂试样。
四、适用工件与工艺用途
适合工件：铝压铸件、耳机外壳、不粘锅、锅具内胆、法兰、阀门壳体、模具、圆形壳体、玻璃杯、头盔外壳等圆形、盘类、筒状工件；工件不适合翻滚，怕磕碰划伤的产品优先选这款设备。
可实现工艺：
去氧化皮、除锈、去毛刺、去除脱模剂；
表面哑光磨砂、美化纹理；
喷涂、电镀、阳极氧化前粗化，提升涂层附着力；
不良品翻新清理。
不适合细小易翻滚散装零件，这类工件优先选履带式喷砂机。
五、与连续转盘喷砂机简单区分
间歇式转盘喷砂机：转到喷砂位就停止转动，定点喷砂，加工时间长、精度高，适合外观要求高的工件，产量中等；
连续转盘喷砂机：转盘不停匀速旋转，工件边转边喷砂，节拍快，适合简单工件大批量快速生产，精细度略低于间歇款。
六、主要技术参数（常规机型，可定制）
电源：380V 三相五线
气源：0.5?0.8MPa 干燥压缩空气
工位：3?12 工位按需定制
喷枪数量：4?12 支可调
磨料：白刚玉、玻璃珠、碳化硅等
除尘：脉冲滤筒除尘
加工工件尺寸：可按客户工件定制，常规单工位最大直径 φ400mm 以内。
