抬车自动转盘喷砂机
抬车自动转盘喷砂机也叫台车转盘式自动喷砂机，专门针对重型、大尺寸工件设计，把可进出仓的重载抬车台车与旋转转盘结合，解决大件工件吊装难、上料麻烦、喷砂有死角的行业痛点，属于非标自动化喷砂设备。
工作原理
工件放置在抬车台车上，台车沿轨道将工件直接送入喷砂舱内部；台车到位锁止后，搭载工件的转盘开始变频旋转，多组可调角度自动喷枪环绕对工件进行喷射。依靠转盘转动让工件各个面依次经过喷砂区域，完成除锈、去氧化皮、去毛刺、表面粗化。设备自带磨料回收筛分系统，合格磨料循环复用，粉尘由滤筒除尘器集中收集处理，全程密闭作业。
核心结构
抬车台车机构：轨道式重载台车，可电动推拉进出舱，支持大吨位承重，大件工件不用吊装，叉车直接把工件放到台车上，台车自动送进喷砂仓，降低装卸难度。
旋转转盘：安装在抬车台车上，变频调速，工件跟随转盘 360° 旋转，实现无死角喷砂，转速可以根据工件工艺自由调节。
喷砂主机舱：加厚钢板舱体，内部做耐磨防护，配置多把自动喷枪，喷枪角度、摆动行程、喷砂压力均可调节，部分机型可加装手动补喷枪处理复杂凹槽位置。
砂料循环系统：螺旋输送 + 提升机 + 分选筛，自动分离碎砂粉尘，完好磨料循环使用，减少耗材损耗。
除尘系统：滤筒式除尘，抑制粉尘外溢，满足车间环保要求。
PLC 控制系统：触摸屏设置喷砂时间、转盘转速、喷枪参数，一键自动运行，简单易上手。
主要优势
重载上料便捷：对比普通转盘喷砂机，不用吊装工件进舱，重型模具、铸件直接放抬车台车上即可送入舱内，减少吊装安全隐患，节省上下料工时。
喷砂均匀无死角：转盘持续旋转，搭配多角度可调喷枪，大件、异形件的侧面、边角都可以处理到位，批次工件表面粗糙度统一。
自动化程度高，减少人工介入，只需要一人完成上下料，适合批量大件加工。
适配灵活支持定制：抬车承重、转盘直径、喷枪数量、舱体大小都可以按客户工件尺寸定制，模具、法兰、大型铸件都可以适配。
环保耐用，密闭舱体加高效除尘，磨料循环回收，降低耗材成本，内部耐磨防护，适合工厂长时间连续生产。
适用工件与行业
适合大型模具、法兰盘、工程机械铸件、压力容器封头、重型五金、压铸件等重量大、体积大的工件。广泛用于模具加工、汽配、重工、铸造、五金表面处理行业；可完成除锈、去除氧化皮、去毛刺、表面粗化，提高喷漆电镀附着力、工件翻新等工艺。
