三工位手动喷砂机
三工位手动喷砂机属于箱式环保干式手动喷砂机，舱体设置 3 个操作工位，可单人多角度作业，也支持多人同时操作，针对大件、长件、模具、重型工件设计，兼顾灵活性与加工效率，广泛用于中小批量异形工件表面处理，可非标定制舱体尺寸、转台、开门方式。
一、设备结构组成
喷砂舱体：大容积密闭箱体，配置三组操作手套口、观察视窗，可做三开门结构，方便长件、重型工件进出；内部可选配承重台车转盘，工件推入舱内可旋转，无需人工搬运翻转，适合大件加工。
喷砂作业系统：多把手动喷砂枪，脚踏开关控制出砂；可选吸入式 / 压送式，碳化硼 / 硼陶瓷耐磨喷嘴，使用寿命长，可独立控制每把喷枪启停。
磨料回收旋风分离系统：旋风分离器完成砂尘分离，好的磨料循环回用，粉尘进入除尘，降低磨料损耗。
除尘系统：布袋 / 滤芯集尘，密闭除尘，车间无粉尘外泄，满足环保生产要求。
电气与气路：照明灯、脚踏控制阀、调压阀，气源压力 0.4?0.7MPa，配套空压机供气。
二、工作原理
压缩空气在喷枪内形成负压（吸入式）或砂罐正压送砂（压入式），带动磨料高速喷出冲击工件表面，完成除锈、去氧化皮、粗化、雾面；撞击后的磨料回落底部，经旋风分离器分选，合格磨料循环使用，粉尘被除尘系统收集，整个喷砂在密闭舱内完成，无粉尘外溢。
操作流程：开机启动除尘风机→工件放入舱内台车转台→关闭舱门→手伸入操作手套，手持喷枪→踩脚踏开关开始喷砂→加工完成松开脚踏，停止出砂，取出工件。
三、核心设备特点
三工位设计效率高：三个操作窗口，单人可多角度对大型、长工件各个面喷砂；也支持多人同时作业，相比普通单工位喷砂机，大件加工效率大幅提升，解决长工件、大模具单侧喷砂操作不到位的痛点。
适配重型大件：选配重载移动台车转盘，重型模具、长管材、压铸大件直接推舱内，工件可旋转，减少人工搬抬，适合 1?2 米长异形工件加工。
磨料循环环保：旋风砂尘分离，磨料反复回用，耗材成本低；内置除尘，密闭作业，粉尘不外排，符合车间环保标准。
手动柔性强：人工手持喷枪，可针对凹槽、边角、局部重点喷砂，异形件、复杂模具处理效果优于全自动设备；气压、出砂量可调，可实现粗除锈到精细雾面多种工艺。
维护简单，可非标定制：舱体尺寸、开门方式、喷枪数量、转盘承重都可以按需定制；易损件喷嘴、手套更换简单，故障率低，投入成本低于全自动机型。
四、主要应用场景
模具行业：压铸模、塑胶模具清洗、去除积碳、模具雾面咬花处理
压铸五金：铝合金压铸件、铸件去氧化皮、去除毛刺、喷涂电镀前粗化，提升涂层附着力
长件 / 大件工件：管材、钢结构件、大型冲压件除锈翻新
3C、玻璃陶瓷：玻璃雾化雕刻、陶瓷哑光处理、五金工艺品表面修饰
五、适用工艺效果
除锈、除氧化皮、去毛刺、去除旧涂层、喷涂电镀前预处理、表面哑光雾面、工件应力强化、旧件翻新。
六、选型要点
根据工件最大长宽高，确定舱体内腔尺寸；长工件优先选三开门 + 移动台车转盘款
工件重，确认转盘 / 台车承重；
工件材质与工艺，选择吸入式（精细小件）或压送式（重锈、大工件高效率）；
工厂环保要求，确认除尘配置；
气源条件：空压机压力 0.4?0.7MPa，匹配足够气量。
